Zaleta spawarki laserowej impulsowej QCW

                                                       Zaleta spawarki laserowej impulsowej QCW

Pulsacyjna spawarka laserowa QCW to wysoce wydajne i szeroko stosowane urządzenie w dziedzinie spawania laserowego. Łączy w sobie wysoką moc laserów o fali ciągłej- z zaletami dużej mocy szczytowej tradycyjnych laserów impulsowych, tworząc unikalne właściwości techniczne.

Poniżej znajdują się główne cechy spawarki laserowej impulsowej QCW:

Wysoka gęstość energii i niski pobór ciepła (zaleta rdzenia)

Wysoka moc szczytowa: Uwalnia wysoką energię impulsu w wyjątkowo krótkim czasie trwania impulsu (na poziomie milisekund), natychmiast generując niezwykle wysoką gęstość mocy (do dziesiątek tysięcy watów), wystarczającą do stopienia lub nawet odparowania dowolnego metalu.

Niska średnia moc: Ze względu na pracę „impulsową” laser nie jest emitowany w sposób ciągły, co powoduje niższą średnią moc sprzętu. Oznacza to, że przy tej samej penetracji i zdolności spawania,całkowite ciepło przekazywane do przedmiotu obrabianego jest znacznie mniejsze.

Wynik: Osiąga efekt„wysoka energia, niskie straty ciepła”.Szew spawalniczy ma wysoki stosunek głębokości- do-szerokości, a strefa-wpływu ciepła jest bardzo mała, co znacznie ogranicza odkształcenia, odbarwienia i uszkodzenia termiczne przedmiotu obrabianego, dzięki czemu szczególnie nadaje się do spawania precyzyjnego.

Doskonała jakość spoin i estetyka

Estetyczne szwy spawalnicze: Proces spawania jest stabilny i zapewnia jednolite, gładkie spoiny prawie bez odprysków. Umożliwia uzyskanie „rybich-wzorów łusek” lub „bezszwowych” spoin, minimalizując pracę-po obróbce.

Szerokie zastosowanie materiałów: Szczególnie biegły w spawaniumateriały o wysokim-odbiciu(takich jak złoto, srebro, miedź, aluminium i ich stopy), a także nadaje się do stali nierdzewnej, stopów tytanu, stopów na bazie niklu-, metali różnoimiennych itp. Zapewnia wyjątkowe korzyści w przypadku materiałów--trudnych do spawania.

Możliwość spawania z głęboką penetracją: W zastosowaniach precyzyjnych wymagających określonej głębokości wtopienia (np. 0,5–3 mm) jest bardziej wydajny niż tradycyjne lasery impulsowe i powoduje mniejsze odkształcenia niż lasery z falą ciągłą.

Potężne możliwości regulacji parametrów i elastyczność

Cztery niezależnie regulowane parametry: Szerokość impulsu, częstotliwość impulsu, energia impulsu i moc szczytowa można niezależnie i precyzyjnie regulować w szerokim zakresie.

Elastyczne dopasowanie procesu: Dostosowując parametry, może z łatwością spełnić wymagania spawalnicze różnych materiałów, grubości i konstrukcji. Na przykład w przypadku cienkich materiałów można zastosować wysoką częstotliwość i niską energię, podczas gdy wysoka energia i długa szerokość impulsu są odpowiednie do głębokiej penetracji. Taki poziom elastyczności jest trudny do osiągnięcia w przypadku laserów o fali ciągłej.

Wysoka wydajność przetwarzania

Chociaż średnia moc nie jest wysoka, wysoka wydajność topienia wynikająca z dużej mocy szczytowej, w połączeniu z możliwością-zgrzewania punktowego i zgrzewania szwowego z dużą prędkością, sprawia, że ​​jest torzeczywista wydajność przetwarzania jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych laserów impulsowych milisekundowych. W niektórych zastosowaniach może równać się lub nawet przewyższać lasery o fali ciągłej o niskiej-mocy.

Nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych wymagających dużej prędkości i dużej powtarzalności.

Wysoka stabilność i długa żywotność

Zwykle używalasery światłowodoweLublasery pompowane diodowo-jako źródło początkowe, oferujące wysoką wydajność konwersji fotoelektrycznej, stabilną wydajność i długie okresy-bezobsługowe.

Podstawowe elementy lasera (np. źródło pompy) mają długą żywotność, a ogólne działanie jest niezawodne, dzięki czemu nadaje się do długotrwałej-ciągłej pracy w środowiskach przemysłowych.

Łatwa integracja i automatyzacja

Kompaktowa konstrukcja i doskonała jakość wiązki (zwykle dostarczanej przez światłowód) ułatwiają integrację z ramionami robotów, stołami roboczymi CNC i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając zautomatyzowane spawanie skomplikowanych trajektorii.

Główne pola zastosowań

Ze względu na powyższe cechy, spawarka laserowa impulsowa QCW szczególnie nadaje się do:

Precyzyjne komponenty elektroniczne: Zakładki akumulatorowe (paski niklowe, paski aluminiowe), czujniki, przekaźniki, osłony ekranujące itp.

Urządzenia medyczne: Narzędzia chirurgiczne, implanty, cewniki ze stali nierdzewnej itp.

Biżuteria i zegarmistrzostwo: Bezproblemowa naprawa i precyzyjne spawanie metali szlachetnych.

Części samochodowe: Akumulatory zasilające, uzwojenia silnika, czujniki, precyzyjne komponenty hermetyczne.

Lotnictwo: Cienkie-części konstrukcyjne, połączenia z różnych metali.

Półprzewodniki i komunikacja optyczna: Opakowanie urządzenia itp.

Krótkie porównanie ze spawarkami laserowymi z ciągłą{{0}falą (CW).